Développement durable

Polymères

Polymères

Le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium et l'argile sont couramment utilisés comme filler (charge) dans la fabrication de nombreux polymères tels que le plastique, le caoutchouc, les peintures, les adhésifs et les revêtements de sol. La plupart de ces applications sont le résultat de réactions chimiques strictement contrôlées et d'une granulométrie précise. Tous les produits que nous fournissons pour le secteur répondent aux normes. Nous offrons également des solutions personnalisées en déclinant une large gamme de produits de différentes coupures granulométriques.

Les polymères sont un ensemble de matériaux naturels et synthétiques. Les produits à base de calcaire font office de charges renforçant les propriétés innées des produits auxquels ils sont mélangés afin d'en tirer des bénéfices supplémentaires.

Charges fonctionnelles dans les plastiques

Le carbonate de calcium agit comme une charge fonctionnelle au cours de la production des pièces plastiques moulées et produites par extrusion, notamment les canalisations plastiques, les boîtiers électriques, les fils et les câbles, le film calandré, le mobilier synthétique, les barrières de construction, les revêtements de sol et muraux en vinyle. Il sert également de charge dans les résines pour les fibres de verre pulvérisées (baignoire et douche) et les produits en résine moulée comme le stratifié. La charge de carbonate de calcium peut remplacer les matériaux plastiques dérivant du pétrole brut particulièrement onéreux.

Nos produits sont soigneusement contrôlés tant au niveau de leur composition chimique que de leur granulométrie de façon à réduire les fluctuations de viscosité et d'écoulement. Ils réduisent voire éliminent l'usure et l'abrasion du matériel d'extrusion. Des mélanges sur mesure sont disponibles pour optimiser les propriétés recherchées telles que la densité des particules, le module de rupture, la rigidité et l'opacité, ainsi qu'une résistance à la traction et à la compression.

Composés en caoutchouc

Le carbonate de calcium contribue à la charge et à la dilution des composants en caoutchouc. Les produits sont sélectionnés pour leurs propriétés chimiques (taux de CaCO3 élevé, faible taux de silice et de soufre), leurs propriétés physiques uniques (faible absorption d'huile) et leur procédé de fabrication étroitement contrôlé (granulométrie maximale stricte et granulométrie médiane constante).

Dessiccateur pour processus d'extrusion

Dans les processus d'extrusion à hautes températures, de petites quantités de chaux vive optimisées permettent de capter extrêmement efficacement l'humidité des granulats plastiques. 

Peinture

Le carbonate de calcium ajouté fait office de charge et de pigment dans les formulations de peinture. Un contrôle granulométrique rigoureux est essentiel.

Adhésifs, pâtes d'étanchéité et mastics

Une large gamme de produits, notamment les joints et adhésifs à base de latex (caoutchouc butyle et butadiène), les adhésifs de construction et les mastics à bois utilisent le carbonate de calcium en tant que charge (filler). Une haute teneur en calcium constante permet de réduire les effets du magnésium sur la viscosité et les défauts de liaison et de résistance à l'usure de la silice.

Dossier de moquette

Le carbonate de calcium, utilisé en tant que charge, améliore la rigidité, le poids et la maniabilité des revêtements des dossiers de moquettes en latex. Il favorise également la stabilité des composants au cours de la fabrication. Les caractéristiques de surface des particules sont importantes pour une bonne liaison au support en latex afin d'éviter tout affaissement ou décollement au moment de l'installation.