Переработка извести в конечную продукцию

После выхода из печей известь сортируется и хранится в зависимости от размера фракций, содержания остаточного CO2 в извести и другим физическим или химическим характеристикам, установленным нашими лабораториями. Сортировка по фракциям осуществляется с помощью конвейерных лент, ленточных прессов, подъемников, измельчителей и грохотов. Существуют три основные категории размера (фракции)извести: комовая, дробленая и порошкообразная.

Известь может быть подвергнутажена дополнительной обработке с целью получения новых свойств и выполнения требований новых областей ее применения.

 


 

Очистка извести включает три процесса:

Дробление и помол

Измельченная и молотая известь производятся в помощью мельниц, оснащенных классификаторами. Для этой цели применяются молотковые, барабанно-шаровые, вертикальные маятниковые и тарельчатые мельницы.

Гидратация

Гашеная известь производится в гидраторах, формирующих сухой порошок — гидроксид кальция (Ca(OH)2). Гидраторы оснащаются одной, двумя или тремя камерами гидратации и аппаратом предварительного смешивания, где вода начинает вступать в реакцию с исходной известью. Гашеная известь измельчается до необходимого размера и транспортируется на хранение в силосы. На американских заводах компании Lhoist также производится гашеная доломитовая известь. Для ее производства используют сосуды под давлением.

Производство известкового молока

Известковое молоко производится в промышленности из гашеной или негашеной извести. Для этого используют реакторы с мешалками и большое количество воды. В результате получается суспензия гашеной извести.