Na Lhoist, oferecemos uma variedade de processos avançados de tratamento de gases de combustão, sob medida para atender às necessidades específicas de diferentes indústrias.
Os gases de combustão de processos industriais geralmente contêm poluentes ácidos, como óxidos de enxofre (SO2 + SO3), ácido clorídrico (HCl) e ácido fluorídrico (HF). Metais pesados, dioxinas e furanos também podem ser encontrados no escape.
Nossas soluções usam reagentes de alta eficiência como cal, cal hidratada e produtos à base de calcário para capturar e neutralizar contaminantes. Cada processo é projetado para otimizar a remoção de poluentes, garantindo emissões mais limpas e um meio ambiente mais seguro.

Normalmente, processos secos injetam um adsorvente seco no gás de combustão antes de um separador de particulados à exceção do absorvedor de Coluna com Leito Fixo (PBA). Geralmente, o separador de particulados é um filtro de mangas ou um precipitador eletrostático. Processos secos foram criados para remover componentes de gás ácido (principalmente SO2, HCl, HF, SO3) neutralizando-os com adsorventes alcalinos.
Todos os processos secos podem usar hidróxido de cálcio Ca(OH)2 e não geram nenhum efluente líquido residual a ser tratado, em contraste a um sistema úmido.

No tratamento semiúmido de gases de combustão, a cal é adicionada na forma de lama de cal (ou leite de cal) atomizada em um reator especial. O leite de cal ou lama de cal serve a uma dupla função: condicionar o gás de combustão aumentando a umidade e reduzindo a temperatura. Ele também garante a dispersão do hidróxido de cálcio em partículas finas, uma vez que as gotículas estão secas. O calor latente no gás tratado evapora a água na lama de cal e promove uma reação líquido-gás com produto de reação seco.

O processo úmido consiste em resfriar a temperatura do gás de combustão até abaixo do ponto de orvalho. Os gases ácidos condensados são lavados usando-se um licor de leite de cal ou polpa de cal ou uma suspensão de carbonato de cálcio (calcário moído). Este processo é tipicamente utilizado em grandes instalações devido ao maior custo de investimento e à necessidade de tratar a água residual.

A combinação de diferentes processos pode ser uma solução interessante para uma grande variedade de poluentes
Um processo combinado também pode ser usado para otimizar o custo do tratamento.