Leistungssteigerung entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Zellstoff- und Papierindustrie
Da die Zellstoff- und Papierproduktion rund um die Uhr läuft, sind in jeder Phase Konsistenz, Zuverlässigkeit und Effizienz gefragt. Unsere hochreinen Lösungen auf Kalkbasis helfen Ihnen, die Prozessleistung zu verbessern, die Papierqualität zu steigern und Ihre Umweltbelastung zu verringern. Von der Zellstoffproduktion bis zur Papierveredelung liefern wir Lösungen und Know-how, die für einen reibungslosen Betriebsablauf sorgen.
Steuerung der Produktion von gefälltem Calciumcarbonat für gleichbleibende Papierqualität
Kalk ist für die Herstellung von gefälltem Calciumcarbonat (Precipitated Calcium Carbonate, PCC) unverzichtbar – einem synthetischen weißen Mineral zur Verbesserung der Papierqualität bei gleichzeitiger Kostensenkung. Bei der Papierherstellung wirken sich die Qualität von Füllstoffen und Pigmenten direkt auf Helligkeit, Volumen, Opazität, Glanz, Glätte und Verarbeitbarkeit aus. Schwankungen bei der PCC-Produktion vor Ort können die Prozessstabilität beeinträchtigen und die Qualität des Endprodukts beeinflussen. PCC wird durch eine kontrollierte Reaktion zwischen Kalk, Wasser und Kohlenstoffdioxid hergestellt. Wichtige Eigenschaften, darunter Partikelgröße, Kristallmorphologie, Oberflächenladung und Helligkeit, hängen von der Reinheit, Reaktivität und Konsistenz des Kalks sowie von stabilen Betriebsbedingungen während der Produktion ab. Wir liefern hochreinen, einheitlichen und reaktiven Kalk, der speziell entwickelt wurde, um den PCC-Fällungsprozess zu optimieren und homogenes PCC für Füllstoff- und Beschichtungsanwendungen herzustellen. Dies trägt direkt zu einer verbesserten Helligkeit, Opazität, Verarbeitbarkeit und Bedruckbarkeit des Papiers bei.
Kontinuität im Sulfatverfahren
Im Sulfatverfahren (Kraft-Aufschluss) ist die Kontinuität der Produktion von entscheidender Bedeutung. Schwankungen – verursacht durch den Kaustifizierungsertrag, die Schlammfiltrationsrate oder die Leistung des Kalkofens können die Verfügbarkeit wichtiger Prozesschemikalien beeinträchtigen und sich auf die Zellstoffproduktion auswirken. Kalk wird bei der Kaustifizierungsreaktion eingesetzt, um Natriumcarbonat (Na2CO3) im Grüngut in Natriumhydroxid (NaOH) umzuwandeln. Zusammen mit Natriumsulfid (Na2S) ist NaOH essenziell für die Umwandlung von Holz in hochwertigen Kraft- bzw. Sulfitzellstoff. Bei dieser Reaktion entsteht Kalkschlamm (Calciumkarbonat), der gefiltert und in einem Ofen kalziniert wird, um Branntkalk zu regenerieren und den chemischen Rückgewinnungskreislauf zu schließen. Selbst unter stabilen Betriebsbedingungen muss ein Teil des Kalkschlamms abgeführt werden, um die Anreicherung von Verunreinigungen zu vermeiden. Dies führt zu einem kontinuierlichen Bedarf an Nachfüllkalk, der in der Regel 5 bis 15 % des gesamten Alkalibedarfs ausmacht. Während Ofenstillständen oder Anlaufphasen kann dieser Bedarf vorübergehend auf 100 % ansteigen.
Wir gewährleisten die zuverlässige Lieferung von Kalk in gleichbleibender Qualität, um:
- das chemische Gleichgewicht im Rückgewinnungskreislauf aufrechtzuerhalten
- die Kaustifizierungsreaktion zu stabilisieren
- Produktionsausfälle zu verhindern, wenn der Ofen nicht verfügbar ist
Verbesserung des Papierrecyclings
Moderne Papierfabriken, die Recyclingpapier herstellen, müssen ihren Frischwasserverbrauch senken, um die immer strengeren Umweltvorschriften zu erfüllen. Wenn sich Wasserkreisläufe schließen, sammeln sich lösliche Verunreinigungen an – was die mikrobielle Aktivität erhöht und zu schwierigeren Wasserbedingungen führt. Diese Verunreinigungen begünstigen das Wachstum von Mikroorganismen, was zu Geruchsbildung, Biofouling und Prozessinstabilität führt. Sie können zudem die Wasserhärte im Zellstoffprozess erhöhen und damit das Risiko von Ablagerungen in den Prozessanlagen steigern. Die Zugabe von Kalkmilch mit hoher Reaktivität in die Grundmischung trägt dazu bei, die mikrobielle Aktivität und die Wasserhärte zu regulieren. Kalk stabilisiert den pH-Wert, verbessert die Biozideffizienz und fällt lösliche Wasserhärte als Füllstoff aus. Dies verringert Kalkablagerungen, beseitigt Gerüche, steigert die Leistung von Additiven und hilft Ihnen dabei, einen stabilen und kontrollierten Recyclingbetrieb aufrechtzuerhalten.
Aufrechterhaltung der Zellstoffbleiche
Die oxidative Bleichung von mechanischem, chemischem oder recyceltem Zellstoff erfordert eine präzise Kontrolle der Reaktionsbedingungen, um die angestrebte Helligkeit zu erreichen, ohne die Fasern zu beschädigen. Ein übermäßig aggressives Bleichen kann die Fasern schädigen, wodurch die Festigkeit und die Papierqualität beeinträchtigt werden, die Ausbeute sinkt und die Menge an unerwünschten Nebenprodukten im Prozess und im Abwasser zunimmt. Kalkmilch und Magnesia schaffen ein gepuffertes alkalisches Milieu, das ein selektiveres und kontrollierteres oxidatives Bleichen sowohl von mechanischem als auch von chemischem Zellstoff ermöglicht. Sie tragen dazu bei, den Faserabbau zu reduzieren, Materialverluste zu begrenzen und die Emissionen im Vergleich zu Natronlauge zu senken.
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