Soluciones para cualquier reto no ferroso
Más allá de los mercados principales, como el cobre, el oro, la alúmina y el litio, la cal y la cal viva desempeñan un papel vital en una amplia gama de aplicaciones no ferrosas y de minería, ayudando a mejorar la recuperación de metales, estabilizar los procesos y mantener el cumplimiento medioambiental.
Agentes fundentes para fundición y refinado
La cal, y cuando proceda, la piedra caliza, funciona como un reactivo de flujo clave en las operaciones de fundición y refinado de cobre, níquel, aluminio y magnesio. Apoya el control químico de la escoria, la gestión de impurezas y la estabilidad general del horno. En algunas fundiciones de cobre, se añade cal para controlar la viscosidad de la escoria causada por la magnetita o para producir una escoria rica en cal en concentrados bajos en hierro. La cal y piedra caliza también contribuyen a varios procesos de apoyo, como la recuperación del bismuto, la eliminación estable del arsénico, la mejora de la depuración de gases y la mejor filtración del polvo.
Recuperación de cobalto y níquel
La cal y piedra caliza precipitan impurezas (hierro, aluminio, manganeso, magnesio) durante el procesamiento hidrometalúrgico de minerales de sulfuro y laterita, mejorando la recuperación de cobalto y níquel, que son fundamentales para el acero inoxidable y los materiales de los cátodos de las baterías.
Tratamiento de arsénico
La cal ayuda a eliminar de forma segura el arsénico de las soluciones de proceso mediante la precipitación de escorodita o formando arsenato/arsenito cálcico a un pH más alto, lo que le ayuda a cumplir con los estrictos requisitos medioambientales.
Límite de humedad transportable (TML)
La cal viva reduce la humedad libre en el mineral de hierro y los concentrados minerales, ayudándole a cumplir con los requisitos de envío de TML, evitar el polvo y evitar la fluidización peligrosa de la carga.
Tratamiento de mineral húmedo y pegajoso
La cal viva mitiga los problemas del "mineral pegajoso" al reducir la humedad, aumentar la evaporación mediante la hidratación exotérmica y reaccionar con las arcillas, lo que mejora las propiedades de manipulación y fluidez del material.
Tratamiento del olor de los minerales sulfurosos
Añadir cal durante la separación sólido-líquido de los concentrados de minerales sulfurosos ayuda a evitar la liberación de olores a azufre que pueden formarse cuando los reactivos de flotación se descomponen durante el almacenamiento, el transporte y la manipulación.
Prevención de explosiones de polvo de carbón
La piedra caliza molida ayuda a suprimir las explosiones de polvo de carbón, en minas de carbón subterráneas, aglutinando el polvo en las paredes de la mina y diluyendo el polvo de carbón en suspensión en caso de ignición.
Extinción de incendios provocados por carbón
La cal apagada se puede utilizar para extinguir fuegos provocados por carbón.
Eliminación de magnesio durante el procesamiento de potasio
La cal elimina el MgCl soluble de las corrientes laterales de NaCl, lo que permite la producción de cloruro sódico de alta pureza.
Drenaje ácido de minas (AMD/ARD)
La cal y piedra caliza neutralizan la acidez y precipitan los metales disueltos en AMD/ARD, protegiendo las aguas subterráneas y superficiales de la contaminación.
Cal en relleno de pasta cementada y relaves (CPB y CPT)
La cal (hidratada o en lodo) mejora el rendimiento del aglutinante y la estabilidad ambiental al:
- Mejorar la resistencia al sulfato y el control del pH
- Acelerar la ganancia temprana de fuerza (CPB)
- Reducir la generación de ácido y la lixiviación de metales (CPT)
- Apoyar la estabilidad y la viabilidad a largo plazo
Aplicaciones típicas:
- CPB: relaves 75-85 %, cemento 3-8 % y cal 0,5-1 %
- CPT: relaves >80 %, cemento 0,5-2 % y cal 0,3-7 %
La cal se puede suministrar en forma de polvo hidratado o lodo, dosificada a través de sistemas de apagado, alimentadores de tornillo o bombas de lodo, y mezclada en molinos o mezcladores de pasta de alto cizallamiento.
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