Pulpa y papel

La cal es esencial para producir carbonato cálcico precipitado (PCC), un mineral blanco sintético utilizado para mejorar la calidad del papel, a la vez que se reducen los costes. En la fabricación de papel, la calidad del relleno y los pigmentos afectan directamente al brillo, el volumen, la opacidad, el brillo, la suavidad y la capacidad de funcionamiento. Las variaciones en la producción de PCC in situ pueden alterar la estabilidad del proceso y afectar al rendimiento final del papel. El PCC se produce mediante una reacción controlada entre la cal, el agua y el dióxido de carbono. Las propiedades clave, como el tamaño de las partículas, la morfología de los cristales, la carga superficial y el brillo, dependen de la pureza, la reactividad y la consistencia de la cal, así como de las condiciones de funcionamiento estables durante la producción. Suministramos cal de alta pureza, constante y reactiva diseñada para optimizar el proceso de precipitación de PCC y producir PCC homogéneo para aplicaciones de relleno y recubrimiento. Esto contribuye directamente a mejorar el brillo, la opacidad, la capacidad de ejecución y la capacidad de impresión del papel.  

En el proceso Kraft, la continuidad de la producción es fundamental. Fluctuaciones: causadas por el rendimiento de la caustificación, la tasa de filtración de lodo o el rendimiento del horno de cal pueden interrumpir la disponibilidad de los productos químicos clave del proceso y afectar a la producción de celulosa. La cal se utiliza en la reacción de caustificación para convertir el carbonato sódico (Na₂ CO₃) del licor verde en hidróxido sódico (NaOH). Junto con el sulfuro de sodio (Na₂ S), el NaOH es esencial para convertir la madera en pulpa de kraft o sulfito de alta calidad. Esta reacción genera lodo de cal (carbonato cálcico), que se filtra y calcina en un horno para regenerar la cal viva y cerrar el circuito de recuperación química. Incluso en condiciones de funcionamiento estables, se debe purgar parte del lodo de cal para evitar la acumulación de impurezas. Esto genera una necesidad constante de cal de reposición, que suele suponer entre el 5 % y el 15 % de la demanda total de álcali. Durante las paradas del horno o las fases de puesta en marcha, ese requisito puede aumentar temporalmente al 100 %.  

Garantizamos el suministro fiable de cal de reposición de calidad constante para:   

• mantener el equilibrio químico en el circuito de recuperación   
• estabilizar la reacción causticante   
• evitar pérdidas de producción cuando el horno no está disponible 

Las fábricas de papel reciclado modernas deben reducir el consumo de agua dulce para cumplir con las normativas medioambientales cada vez más estrictas. A medida que se cierran los circuitos de agua, se acumulan impurezas solubles, lo que aumenta la actividad microbiana y crea condiciones del agua más difíciles. Estas impurezas promueven el crecimiento microbiano, lo que provoca olores, bioincrustación e inestabilidad del proceso. También pueden aumentar la dureza del agua de la celulosa, lo que aumenta el riesgo de incrustaciones en los equipos de proceso. La dosificación de la lechada de cal especial y de alta reactividad en la preparación del caldo ayuda a controlar la actividad microbiana y la dureza del agua. La cal estabiliza el pH, mejora la eficiencia biocida y precipita la dureza soluble del agua como relleno. Esto reduce las incrustaciones, elimina los olores, aumenta el rendimiento de los aditivos y ayuda a mantener operaciones de reciclaje estables y controladas.  

El blanqueamiento oxidativo de la celulosa mecánica, química o reciclada requiere un control preciso de las condiciones de reacción para lograr el brillo objetivo sin dañar las fibras. Un blanqueo excesivamente agresivo puede degradar las fibras, reduciendo la resistencia y la calidad del papel, disminuyendo el rendimiento y aumentando los subproductos no deseados en el proceso y las aguas residuales. La lechada de cal y la magnesia crean un entorno alcalino amortiguado que favorece un blanqueamiento oxidativo más selectivo y controlado de la celulosa mecánica y química. Ayudan a reducir la degradación de la fibra, limitan las pérdidas de material y reducen las emisiones en comparación con la sosa cáustica.