Hierro y acero

Nuestros minerales y productos de calcio y magnesio se utilizan como aglutinantes o agentes fundentes para la formación de escorias en los procesos de elaboración de hierro y de acero. Las escorias eliminan las impurezas nocivas tales como la sílice, el fósforo y el azufre. Los productos Lhoist también ayudan a mejorar la productividad y permiten cumplir de un modo más diligente con la legislación medioambiental.

El acero es uno de los principales impulsores de la economía mundial, y desempeña un importantísimo papel en las industrias de la construcción y de la automoción, así como en la ingeniería mecánica. Su producción mundial durante 2012 fue de aproximadamente 1550 millones de toneladas, lo que equivale a un valor aproximado de 1 billón USD. Para fabricar una tonelada de acero se precisan de 30 a 70 kg de cal, y de 100 a 200 kg de piedra caliza.

Las marcas globales de Lhoist para nuestras soluciones de hierro y acero con Calexor® y Flucal®.

Explotaciones de mineral de hierro

Aglomeración/Sinterización de mineral de hierro

Desulfuración de metales en caliente

Fabricación de acero común

Metalurgia secundaria

Procesos medioambientales

Explotaciones de mineral de hierro

La cal se utiliza en numerosas fases del procesamiento de minerales. En la fase de espesamiento, facilita la recuperación de partículas minerales finas. También permite controlar el pH a fin de ajustar la viscosidad de la pulpa cuando esta debe transportarse a través de sistemas de conducción. La adición de cal hidratada en este punto para aumentar el pH también permite purificar el agua. Esto aumenta la precipitación de pequeñas partículas de mineral de hierro que posteriormente podrán recuperarse.

Aglomeración/Sinterización de mineral de hierro

Nuestros expertos están a su disposición para ayudarle a aumentar al máximo el rendimiento de sus plantas de aglomeración de mineral de hierro utilizando nuestros productos para la sinterización y fabricación de pellets.

Mayor productividad de las plantas de sinterización

En la sinterización del mineral de oro se utiliza piedra caliza triturada como agente fundente, ya que permite ajustar las propiedades químicas generales de la carga de hierro, además de desempeñar un papel esencial en la formación de escorias durante su proceso en alto horno. Los aglutinantes de cal (que en ocasiones incluyen arcillas especiales) permiten incrementar la productividad de la planta de sinterización. Los productos basados en cal también pueden combinarse con mayores proporciones de mineral ultra-fino sin perder ni un ápice de su productividad.

Peletización

La peletización conlleva la aglomeración de minerales ultra-finos con otros minerales brutos tales como carbón, cal hidratada y piedra caliza. Una vez que los minerales se han homogeneizado en cantidades apropiadas (para obtener un correcto equilibro de la masa), la mezcla se envía a un disco o tambor de peletización. Esto permite obtener gránulos (o pellets) de 8 a 18 mm de diámetro, que se incineran a aproximadamente 1350 °C para aumentar su resistencia mecánica. La cal hidratada es un aglutinante muy eficaz como alternativa a la bentonita con alto contenido en SiO₂.

Basicidad óptima para una mayor eficiencia

En las plantas de peletización, la piedra caliza y la dolomía trituradas se transforman en productos de basicidad deseada (proporción de CaO + MgO frente a SiO₂).

Escoria de alto horno de calidad

La dolomía aporta el MgO que el proceso requiere para que las escorias de alto horno alcancen el grado correcto de fluidez.

Desulfuración de metales en caliente

Flucal^® es un producto de cal viva triturada y fluidificada. Ha sido específicamente diseñado para su uso en estaciones de desulfuración de metales calientes (HMD) por inyección, y puede utilizarse en mecanismos de cuchara y de torpedo. La inyección a los metales en caliente de una mezcla de Flucal^® y magnesio metálico ofrece una alternativa más rentable y ecológica a la desulfuración de metales calientes con carburo de calcio.

Nuestro producto Flucal^®

reduce el volumen de escorias;
reduce la pérdida de hierro a la mitad debido a su menor viscosidad;
reduce el coste respecto de otros reactivos;
es seguro de manipular y de almacenar, como también lo son las escorias resultantes.

Las escorias de cal también pueden reciclarse.

Flucal^® puede

coinyectarse en combinación con polvo de magnesio;
monoinyectarse en forma de mezcla de cal y magnesio (Flucal^® M), una vez procesado en nuestras plantas de mezclado dedicadas.

Lhoist proporciona asistencia técnica y seguimiento durante las evaluaciones o ensayos y las fases de puesta en marcha. También ofrecemos análisis de datos y asistencia continua en I+D.

Fabricación de acero común

Escorias de calidad = acero de calidad

La cal viva es un producto activo importante para la eliminación de la sílice y del fósforo tanto en convertidores como en hornos de arco eléctricos. Tras haber absorbido las impurezas, la cal forma escorias básicas más rápidamente. Una cal de buena calidad produce escorias de buena calidad: un producto más ecológico que resulta fácil de manipular y de tratar.

Prolongación de la vida útil de los materiales refractarios

El proceso de refinación de acero puede mejorarse mediante la adición de dolomía de calcinación fuerte o suave, ya sea en su forma pura o como una mezcla de cal y dolomía. La dolomía prolonga el ciclo de vida útil del revestimiento refractario de los convertidores. También los protege de los efectos agresivos de determinadas impurezas presentes en los metales calientes. La adición de dolomía genera MgO en solución en las escorias. Esto proporciona una excelente capacidad amortiguadora. El MgO excedente protege los componentes refractarios y los orificios de colado, reduciendo así las necesidades de gunitado y reparación.

Metalurgia secundaria

Formación rápida de escorias

Las mezclas hechas a medida de nuestros productos para sistemas metalúrgicos de cuchara, (que contienen cal y dolomía calcinada) intervienen en la formación de escorias sintéticas. La cal viva facilita la creación de escorias y aumenta la eliminación del azufre. La dolomía calcinada acelera la formación de escorias y protege los materiales refractarios.

Mayor productividad

La dolomía aumenta la velocidad del proceso para mejorar su productividad y la calidad del acero resultante. Además, protege los revestimientos refractarios. La reducción de los tiempos de interrupción necesarios para la reparación y el mantenimiento de los componentes refractarios también se traduce en un aumento de la productividad.

Procesos medioambientales

Alternativas económicas y cumplimiento legislativo

Los productos derivados de los gases de combustión, del agua y del acero deben tratarse previamente a fin de garantizar su conformidad con los estrictos niveles de emisiones. Nuestros especialistas en acero y en materia medioambiental podrán colaborar con usted en el desarrollo conjunto de productos que le permitan cumplir con los requisitos normativos de un modo eficaz y económico. Lhoist puede ayudarle a eliminar o a comercializar determinados productos derivados del acero. Por ejemplo, el polvo no reciclable recuperado por el sistema de extracción de los hornos puede inertizarse y aplicarse como material de refuerzo en las minas. La escoria de los convertidores también puede recuperarse para su uso en otros sectores.

Desaceitado de lodos ferrosos

La industria se enfrenta a normativas ambientales cada vez más estrictas, a la escasez de materias primas y al ascenso en los precios de los metales. Todos estos desafíos ponen aún más de manifiesto la necesidad de implementación de procesos para el tratamiento de residuos metalúrgicos y recuperación de su contenido aprovechable. La escoria de laminación oleosa es un producto derivado típico de la fabricación de acero. Se puede recuperar su contenido de hierro de manera eficaz sin obstaculizar el esquema principal de flujo de hierro-acero.

Paul Wurth, proveedor de soluciones tecnológicas y de ingeniería en la industria del hierro y del acero, ha colaborado con Lhoist en el desarrollo de un innovador proceso de desaceitado que adopta un enfoque pirometalúrgico de bajas temperaturas.

El proceso:

resulta fácil de integrar en un esquema de flujo de producción de acero normal;
no requiere preparación específica de los residuos antes de cargarlos en el horno;
es flexible en cuanto al análisis de lodos;
permite obtener óxido de hierro de alta calidad;
obtiene óxido desaceitado que resulta fácil de manipular y de cargar en la planta de sinterización;
no afecta al resto de procesos del acero de la planta.

Tratamiento de gases de combustión

Las normativas actuales imponen niveles muy bajos de emisiones de gases de combustión (gases ácidos, dioxinas, furanos y metales pesados). Para cumplir con estas exigencias, necesitará reactivos y procesos altamente efectivos que puedan incorporarse a las instalaciones existentes. Durante el tratamiento de gases de combustión en sistemas de absorción por vía seca, el SO₂ y otros gases ácidos se neutralizan utilizando cal hidratada. Sorbacal^® SP es una cal hidratada con un alto grado de porosidad. Se ha desarrollado específicamente para aumentar la eficacia de los sistemas de limpieza de gases de combustión en seco y reducir los costes asociados a la eliminación de residuos.

Lhoist ofrece mezclas personalizadas de cal con carbón activo, coque de lignito o minerales especiales para captar sustancias contaminantes (por ejemplo, dioxinas y furanos). El efecto neutralizante de la cal, combinado con el poder de captación de micro-contaminantes de los aditivos, elimina los efectos secundarios negativos asociados a la inyección de carbón activo puro.

El lavado de gases de combustión es un proceso alternativo a la absorción por vía seca. Los reactivos Sorbacal^® neutralizan los gases ácidos durante los procesos de absorción pulverizada y de depuración por vía húmeda.

Leer más: www.sorbacal.com

Neutralización de aguas ácidas

El producto Neutralac^® SLS 45 de Lhoist neutraliza las aguas ácidas resultantes del decapado, el enjuague y la depuración de gases de combustión. También garantiza el nivel apropiado de pH y precipita los metales pesados. Tras la sedimentación, el agua puede reciclarse devolviéndose al proceso o verterse al sistema de aguas residuales.

Leer más: www.neutralac.com

Estabilización de lodos

El tratamiento de aguas genera lodos. La adición previa de lechada de cal facilita el filtrado de dichos lodos. El acondicionamiento posterior de las tortas de filtrado o lodos de centrifugado con Neutralac^® Q facilita su manipulación y eliminación.

Los gases de combustión derivados de la conversión que contienen polvo suelen someterse a un proceso de lavado. Los lodos resultantes se pueden tratar con cal y reciclar los materiales con hierro devolviéndolo al proceso.

Cuando el lodo no pueda reciclarse, podrá secarse y solidificarse utilizando cal viva molida, haciendo más fácil su manejo, transporte y almacenamiento.

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