Tri par rayons X : vers un mode d’exploitation plus durable
Faxe, Danemark
La carrière de Lhoist Faxe Kalk au Danemark est active depuis le 12e siècle. Historiquement, l’extraction sélective de calcaire corallien de haute qualité était la principale méthode d’extraction, mais dès la fin des années 1970, Faxe Kalk a commencé à chercher des moyens de valoriser d’autres calcaires de qualité inférieure, car les réserves disponibles de calcaire corallien devenaient de plus en plus faibles.
Une nouvelle ligne de triage aux rayons X
La technologie permettant d’éliminer les impuretés de silex (c’est-à-dire de convertir les matières premières de faible qualité contenant beaucoup de silex calcaire de haute qualité en calcaire sans silex utilisable dans les usines de production de Faxe Kalk) existe désormais ; la nouvelle ligne de triage aux rayons X permettra donc de remplacer le calcaire corallien rare par des matériaux triés par rayons X.
Nous prévoyons qu’une fois la mise en œuvre terminée, le projet X-Ray doublera (au minimum) la durée de vie de la carrière, en conservant le mélange de produits et les volumes de vente actuels.
Réduire drastiquement les volumes des flux de déchets
L’exploitation de la carrière de Faxe était déjà assez efficace, avec un taux d’utilisation élevé des matériaux excavés. Outre les matériaux de haute qualité destinés aux usines de production de Faxe Kalk, un flux important de calcaire agricole est également produit chaque année.
Les exigences de qualité pour le calcaire agricole sont moins strictes que pour l’usine de calcination et l’usine de broyage de remplissage, ainsi, le pourcentage d’utilisation des matériaux excavés est élevé. Cependant, de grands volumes de matériaux à forte teneur en silex doivent encore être déversés/remblayés, soit directement lors de l’excavation, soit en tant que déchets de la production de calcaire agricole.
Une solution innovante
Ces fractions de déchets peuvent maintenant être traitées dans la nouvelle installation de triage à rayons X. Outre le calcaire sans silex qui sort du trieur à rayons X, les silex qui sont extraits de la ligne de triage présentent une grande pureté. De plus, l’équipe de vente de Faxe Kalk travaille actuellement à développer un marché pour ce matériau en tant qu’agrégat à faible coût.
D’autres technologies telles que le tri à tambour, le tri par chute, le tri optique, couleur et NIR ont également été testées. Mais aucune de ces technologies n’a été utile pour les matériaux et les conditions de la carrière de Lhoist Faxe Kalk. Ce n’est que lors de l’utilisation d’un trieur à bande horizontale équipé d’un système de capteurs à rayons X qu’une qualité et une capacité suffisantes ont été atteintes.
Comment ça marche exactement?
Le capteur à rayons X examine la densité atomique des pierres et n’est donc pas affecté par la poussière ou l’eau. Par conséquent, il peut détecter les inclusions de silex piégées à l’intérieur de toutes les particules de calcaire apparentes.
Cela signifie que les volumes futurs de matériaux gaspillés/remblayés seront réduits de manière drastique, et que le rendement global de l’exploitation de la carrière augmentera encore davantage.