Pâte à papier et le papier

La chaux est essentielle à la production de carbonate de calcium précipité (PCC), un minéral blanc synthétique utilisé pour améliorer la qualité du papier, tout en réduisant les coûts. Dans la fabrication du papier, la qualité des charges et des pigments affecte directement la luminosité, le volume, l’opacité, la brillance, la douceur et la maniabilité. Les variations dans la production de PCC sur site peuvent perturber la stabilité du processus et affecter les performances finales du papier. Le PCC est produit par une réaction contrôlée entre la chaux, l’eau et le dioxyde de carbone. Les propriétés clés, notamment la taille des particules, la morphologie des cristaux, la charge de surface et la luminosité, dépendent de la pureté, de la réactivité et de la consistance de la chaux, ainsi que des conditions de fonctionnement stables pendant la production. Nous fournissons de la chaux de haute pureté, homogène et réactive, spécialement conçue pour optimiser le processus de production de PCC et obtenir un PCC homogène destiné aux applications de charge et de revêtement. Cela contribue directement à améliorer la blancheur, l'opacité, la maniabilité et l'imprimabilité du papier.  

Dans le procédé Kraft, la continuité de la production est essentielle. Les fluctuations dues au rendement de la caustification, au débit de filtration de la boue ou aux performances du four à chaux peuvent perturber la disponibilité des produits chimiques essentiels au processus et avoir un impact sur la production de pâte à papier. La chaux est utilisée dans la réaction de caustification pour convertir le carbonate de sodium (Na2 CO3) dans le lixiviat vert en hydroxyde de sodium (NaOH). Avec le sulfure de sodium (Na2 S), le NaOH est essentiel pour convertir le bois en pâte kraft ou en pâte au sulfite de haute qualité. Cette réaction génère de la boue de chaux (carbonate de calcium), qui est filtrée et calcinée dans un four pour régénérer la chaux vive et fermer la boucle de récupération chimique. Même dans des conditions de fonctionnement stables, une partie de la boue de chaux doit être purgée pour éviter l’accumulation d’impuretés. Cela entraîne un besoin constant en chaux de compensation, représentant généralement 5 à 15 % de la demande totale en alcalis. Pendant les arrêts du four ou les phases de démarrage, cette exigence peut temporairement atteindre 100 %.  

Nous garantissons une distribution fiable de chaux de compensation homogène pour :   

• maintenir l’équilibre chimique dans la boucle de récupération   
• stabiliser la réaction de caustification   
• éviter les pertes de production lorsque le four est indisponible  

Les usines de papier recyclé modernes doivent réduire leur consommation d’eau douce pour répondre aux réglementations environnementales de plus en plus strictes. À mesure que les circuits d'eau se referment, les impuretés solubles s'accumulent, ce qui accroît l'activité microbienne et entraîne des conditions hydriques plus difficiles. Ces impuretés favorisent la croissance microbienne, provoquant des odeurs, un bioencrassement et une instabilité du processus. Elles peuvent également augmenter la dureté de l'eau de la pâte, ce qui accroît le risque de formation de tartre dans les équipements de production. Le dosage de lait de chaux spécial à haute réactivité dans la préparation du stock aide à contrôler l’activité microbienne et la dureté de l’eau. La chaux stabilise le pH, améliore l’efficacité biocide et précipite la dureté soluble de l’eau comme charge. Cela réduit l’entartrage, élimine les odeurs, augmente les performances des additifs et vous aide à maintenir des opérations de recyclage stables et maîtrisées.  

 Le blanchiment oxydatif de la pâte mécanique, chimique ou recyclée nécessite un contrôle précis des conditions de réaction pour atteindre la luminosité cible sans endommager les fibres. Un blanchiment trop agressif peut dégrader les fibres, réduire la résistance et la qualité du papier, diminuer le rendement et augmenter les sous-produits indésirables dans le processus et les eaux usées. Le lait de chaux et la magnésie créent un environnement alcalin tamponné qui favorise un blanchiment oxydatif plus sélectif et contrôlé de la pâte mécanique et chimique. Ils aident à réduire la dégradation des fibres, limitent les pertes de matériaux et réduisent les émissions par rapport à la soude caustique.