Soluções à base de cal de alto desempenho para a próxima geração de fabricação de ferro e aço

Em toda a cadeia de valor de ferro e aço, a estabilidade do processo, a otimização do rendimento e o desempenho ambiental são essenciais para manter a competitividade. Nossos produtos à base de cálcio e magnésio melhoram o desempenho de sinterização e peletização e atuam como agentes fluxantes essenciais na produção de aço, ajudando a controlar a química de escória, estabilizar as operações e obter qualidade consistente do aço.

 

 

Fabricação de ferro: da aglomeração de minério de ferro à dessulfurização de metal quente

Otimização da qualidade da sinterização e da peletização

Nossos produtos Calexor® à base de cálcio e magnésio ajudam nas operações de sinterização e peletização, melhorando a força, a consistência e a qualidade geral dos aglomerados de minério de ferro. Suas propriedades reativas melhoram a formação de pelotas verdes, aumentam a resistência a altas temperaturas e promovem a permeabilidade estável do leito, ajudando a melhorar a produtividade da fábrica e reduzir o consumo de combustível.

No alto-forno, o sinter e pelotas reforçados com cal melhoram a estabilidade da carga e ajudam a reduzir a demanda geral de energia. Ao otimizar as relações de basicidade, permitir alternativas de peletização de baixo SiO2 e fornecer MgO essencial para a fluidez da escória, nossos produtos ajudam a obter qualidade consistente do aglomerado, operação mais estável do forno e produção de metal quente mais limpa e eficiente.

Dessulfurização de metal quente (HMD)

A cal virgem moída Flucal® fornece dessulfuração segura e eficiente em conchas e carros-torpedo.

Benefícios para suas operações:

  • Menor volume de escória e perdas de ferro reduzidas
  • Menor consumo de reagente
  • Escória mais limpa e fluida

Disponível para coinjeção com magnésio ou como misturas pré-misturadas Flucal® M. Apoiamos você com conhecimento técnico, testes de fábrica e otimização contínua de processos.

Rolls of steel in a hall

Fabricação de aço: metalurgia primária e secundária

Metalurgia primária

Nossas soluções de Forno de Oxigênio Basix (BOF) para a siderurgia

Nossas soluções à base de cal são projetadas para ajudar você a obter operações BOF estáveis, alta produtividade e aço consistentemente limpo.

Nossos fluxos ajudam você a:

  • Formar escória de maneira rápida e confiável
  • Melhorar a desfosforação
  • Produzir aço mais limpo
  • Reduzir o desgaste refratário
  • Aumentar o rendimento do metal
  • Estabilizar a operação do conversor

Nossas soluções de Forno de Arco Elétrico (EAF) para a siderurgia

Nossa cal e dolima de alta reatividade e pureza ajudam os operadores de EAF a obter condições estáveis de forno, rápida formação de escória e consumo de energia otimizado.

A cal e a dolima de alta reatividade ajudam a:

  • Formar escória mais rapidamente
  • Reduzir a demanda de energia e as emissões associadas
  • Melhorar a estabilidade do forno
  • Reduzir custos operacionais

Apoiamos você com know-how de injeção de cal, testes piloto e modelagem de valor em uso. Com a Lhoist, você obtém um parceiro concentrado no desempenho metalúrgico e no valor a longo prazo.

Metalurgia secundária

Refinação em concha (LRF)

Na refinação em concha, o controle sobre a química da escória, a temperatura e a estabilidade da composição é fundamental para atingir os objetivos de limpeza e fundibilidade do aço.

Apoiamos seu desempenho de LRF com soluções que ajudam a obter:

  • Formação de escória rápida e limpa
  • Remoção eficaz de enxofre
  • Controle estável de temperatura e composição
  • Desgaste refratário reduzido

Nossos fluxos projetados são projetados para fornecer condições de refino previsíveis e qualidade consistente do aço, calor após calor.

Descarbonetação com Argônio e Oxigênio (AOD)

No refino AOD, manter baixos níveis de carbono enquanto são preservados os elementos de liga valiosos, como o cromo, exige controle preciso de formação de escória e química estável.

Nossas soluções para aço inoxidável e graus especiais incluem:

  • Cal e dolima de baixo carbono otimizadas para AOD
  • Alto desempenho de dessulfuração e desoxidação
  • Melhor retenção de liga
  • Vida útil prolongada do refratário
  • Química estável, calor após calor

Apoiamos suas operações de AOD com soluções focadas no desempenho metalúrgico, estabilidade do processo e valor de longo prazo.

View from the top with smoke comes out of the chimneys of the power plant

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