Papel e pasta de papel

A cal é essencial para a produção de carbonato de cálcio precipitado (PCC), um mineral branco sintético utilizado para melhorar a qualidade do papel, ao mesmo tempo que reduz os custos. Na produção de papel, a qualidade das cargas e dos pigmentos afeta diretamente a brancura, o volume específico, a opacidade, o brilho, a suavidade e o desempenho do processo. As variações na produção de PCC no local podem perturbar a estabilidade do processo e afetar o desempenho final do papel. O PCC é produzido através de uma reação controlada entre cal, água e dióxido de carbono. Propriedades-chave, incluindo a granulometria, a morfologia cristalina, a carga superficial e a brancura, dependem da pureza, reatividade e consistência da cal, bem como de condições operacionais estáveis durante a produção. Fornecemos cal de alta pureza, consistente e reativa concebida para otimizar o processo de precipitação de PCC e produzir PCC homogéneo para aplicações de enchimento e revestimento. Isto contribui diretamente para a melhoria da brancura, da opacidade, da processabilidade e da aptidão à impressão do papel.  

No processo Kraft, a continuidade da produção é fundamental. Flutuações - causadas pelo rendimento da caustificação, pela taxa de filtração das lamas ou pelo desempenho do forno de cal, podem comprometer a disponibilidade de produtos químicos essenciais do processo e afetar a produção de pasta. A cal é utilizada na reação de caustificação para converter o carbonato de sódio (Na₂CO₃), presente no licor verde, em hidróxido de sódio (NaOH). Em conjunto com o sulfeto de sódio (Na₂S), o NaOH é essencial para converter a madeira em pasta Kraft ou sulfito de elevada qualidade. Esta reação gera lama de cal (carbonato de cálcio), que é filtrada e calcinada num forno para regenerar a cal viva e fechar o ciclo de recuperação química. Mesmo em condições operacionais estáveis, parte da lama de cal tem de ser purgada para evitar a acumulação de impurezas. Isto gera uma necessidade contínua de cal de reposição, normalmente entre 5% e 15% da procura total de álcalis. Durante as paragens do forno ou fases de arranque, esse requisito pode aumentar temporariamente para 100%.  

Garantimos um fornecimento fiável de cal de reposição consistente para:   

• manter o equilíbrio químico no ciclo de recuperação   
• estabilizar a reação de caustificação   
• evitar perdas de produção quando o forno não está disponível  

As modernas fábricas de papel reciclado têm de reduzir o consumo de água doce para cumprir regulamentos ambientais cada vez mais rigorosos. À medida que os circuitos de água fecham, as impurezas solúveis acumulam-se, aumentando a atividade microbiana e criando condições de água mais exigentes. Estas impurezas promovem o crescimento microbiano, causando odores, bioincrustação e instabilidade no processo. Também podem aumentar a dureza da água da polpa, aumentando o risco de incrustação no equipamento de processo. A dosagem de leite de cal especial, de elevada reatividade, na preparação da massa ajuda a controlar a atividade microbiana e a dureza da água. A cal estabiliza o pH, melhora a eficácia dos biocidas e precipita a dureza solúvel da água sob a forma de carga. Isto reduz a incrustação, elimina o odor, aumenta o desempenho dos aditivos e ajuda a manter operações de reciclagem estáveis e controladas.  

O branqueamento oxidativo de pastas mecânicas, químicas ou recicladas requer um controlo rigoroso das condições de reação para atingir a brancura pretendida sem danificar as fibras. Um branqueamento excessivamente agressivo pode degradar as fibras, reduzindo a resistência e a qualidade do papel, diminuindo o rendimento e aumentando a formação de subprodutos indesejados no processo e nas águas residuais. O leite de cal e a magnésia criam um ambiente alcalino tamponado que favorece um branqueamento oxidativo mais seletivo e controlado, tanto de pastas mecânicas como químicas. Contribuem para reduzir a degradação das fibras, limitar as perdas de material e diminuir as emissões em comparação com a soda cáustica.