Die Rolle von Kalk in der Glasherstellung

Die Zusammensetzung von Glas

Glas besteht in erster Linie aus Quarzsand (SiO₂), Natriumkarbonat (Na2O) und Kalkstein (CaO). Die endgültigen Eigenschaften wie Haltbarkeit und Transparenz des Glases hängen jedoch von der Zugabe weiterer Rohstoffe ab. Kalkhaltige Materialien wie Kalkstein (CaCO₃), Branntkalk (CaO) und Dolomit (CaMg(CO₃)₂) spielen eine entscheidende Rolle bei der Modifizierung und Stabilisierung der chemischen Struktur von Glas und der Verbesserung seiner Eigenschaften. 

Darum ist Kalk so wichtig

Kalkhaltige Materialien wirken beim Schmelzprozess als Flussmittel und tragen dazu bei, die Schmelztemperatur der Rohstoffe zu senken. Dies sorgt für einen geringeren Energieverbrauch und verbessert die Ofeneffizienz. Materialien auf Kalkbasis erhöhen die chemische Stabilität, indem sie die Kristallisation während der Produktion verhindern. Kalkprodukte verbessern zudem die Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten so eine lange Lebensdauer des Endprodukts. 

Darüber hinaus verbessern Kalkprodukte die mechanische Festigkeit und Härte von Glasprodukten, was für Anwendungen von Flachglas über Behälter bis hin zu Glasfaser und Spezialglas unerlässlich ist. 

Maßgeschneiderte Kalklösungen für verschiedene Glasarten

Je nach Art des produzierten Glases verwenden Hersteller unterschiedliche Kalkmaterialien: 

  • Flachglas (wird bei Fenstern und in Automobilanwendungen eingesetzt) profitiert von hochreinem Kalkstein und Dolomit oder deren gebrannten Formen, um optische Transparenz und chemische Beständigkeit zu gewährleisten. 

  • Behälterglas (Flaschen und Glasgefäße) erfordert Kalkstein oder Kalk, um die Viskosität beim Schmelzen und Formen zu steuern und die chemische Beständigkeit sicherzustellen. 

  • Glasfaser: Bei der Glasfaserherstellung werden Kalkstein und Dolomit oder deren gebrannte Formen verwendet, um die Viskosität beim Schmelzen und Formen zu steuern und gleichzeitig die Haltbarkeit und Integrität der Fasern zu verbessern. 

  • Technisches Glas (für Elektronik oder Laborgeräte) erfordert eine präzise Kontrolle der Zusammensetzung, wobei Kalkprodukte dazu beitragen, das Schmelzverhalten und die Stabilität optimal einzustellen. 

Glass bottles being formed and shaped in a glass manufacturing plant, glass bottle production, industrial manufacturing process

Lhoist – der kompetente Partner für die Glasindustrie

Lhoist liefert hochwertige Kalk-, Kalkstein-, Dolomit- und Dolomitkalkprodukte, die speziell auf die Bedürfnisse von Glasherstellern zugeschnitten sind. Dank strengster Kontrolle von Reinheit und Partikelgröße gewährleisten diese Materialien gleichbleibende Schmelzeigenschaften und eine konsistente Produktqualität.  

Unter der Marke Visucal® bietet Lhoist spezialisierte Lösungen für die Glasindustrie, die für optimale Transparenz, Langlebigkeit und Prozesseffizienz sorgen. In Kombination mit technischer Unterstützung und Prozesskompetenz hilft Visucal® Herstellern, anspruchsvolle Produktionsstandards zu erfüllen und gleichzeitig Ihre Leistung in Bezug auf Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu verbessern. 

Häufig gestellte Fragen

 

Warum wird Dolomit in der Glasherstellung verwendet? 

Dolomit liefert Calcium- und Magnesiumoxide, welche die chemische Beständigkeit des Glases verbessern. Dolomit wirkt zudem als Flussmittel, senkt die Schmelztemperatur der Rohstoffe und erhöht die Energieeffizienz in der Produktion. In Anwendungen wie Flachglas und Glasfaser trägt Dolomit zu einer verbesserten chemischen und mechanischen Festigkeit bei. 

 

Worin besteht der Unterschied zwischen Floatglas und herkömmlichem Glas? 

Alle Glasarten, ob Behälterglas oder Pressglas, können als „herkömmlich“ bezeichnet werden, die Unterschiede liegen jedoch in der Herstellung und Verwendung. Je nach Herstellungsverfahren können Dicke, Textur und optische Eigenschaften dieser Glasarten variieren. Floatglas entsteht durch das Aufgießen von geschmolzenem Glas auf flüssiges Zinn, wodurch eine perfekt ebene und gleichmäßige Oberfläche entsteht. Es findet häufig Verwendung in Fenstern, Spiegeln sowie in der Architektur und in Automobilanwendungen.

 

Welche Arten von Kalk kommen in der Glasherstellung zum Einsatz? 

Glashersteller verwenden je nach Glasart und gewünschten Eigenschaften in der Regel hochreinen Kalkstein, Branntkalk (CaO), Dolomit und Dolomitkalk. Diese Materialien tragen dazu bei, das Schmelzverhalten zu steuern, die chemische Stabilität zu verbessern und die mechanische Festigkeit des Endprodukts zu erhöhen. 

 

Welchen Einfluss haben kalkbasierte Produkte auf die Transparenz von Glas? 

Kalk, Dolomitkalk und mineralische Produkte tragen dank ihres geringen Anteils an Verunreinigungen, hauptsächlich Eisenoxid, zur optischen Transparenz von Glas bei. Hochreine Kalkprodukte wie die Kalkprodukte in der Visucal®-Reihe von Lhoist werden speziell ausgewählt, um Verfärbungen zu minimieren und eine gleichmäßige Lichtdurchlässigkeit in Flachglas und Behälterglas zu gewährleisten. 

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