Celulose e papel

A cal é essencial para a produção de Carbonato de Cálcio Precipitado (PCC), um mineral branco sintético usado para melhorar a qualidade do papel, além de reduzir os custos. Na fabricação de papel, a qualidade do preenchimento e do pigmento afeta diretamente o brilho, o volume, a opacidade, a luminosidade, a suavidade  e a  capacidade de execução. Variações na produção de PCC no local podem interromper a estabilidade do processo e afetar o desempenho final do papel. O PCC é produzido através de uma reação controlada entre cal, água e dióxido de carbono. As principais propriedades, incluindo tamanho de partícula, morfologia do cristal, carga de superfície e brilho, dependem da pureza, reatividade e consistência da cal, bem como de condições operacionais estáveis durante a produção. Fornecemos cal de alta pureza, consistente e reativa, projetada para otimizar o processo de precipitação de PCC e produzir PCC homogêneo para aplicações de preenchimento e revestimento. Isso contribui diretamente para melhorar o brilho, a opacidade e a capacidade de execução e de impressão do papel. 

No processo de papel kraft, a continuidade da produção é fundamental. Flutuações causadas pelo rendimento da caustificação, taxa de filtragem de lama ou desempenho do forno de cal podem interromper a disponibilidade dos principais produtos químicos do processo e afetar a produção de celulose. A cal é usada na reação de caustificação para converter o carbonato de sódio (Na₂CO₃) do licor verde em hidróxido de sódio (NaOH). Em conjunto com o sulfeto de sódio (Na₂S), o NaOH é essencial para converter madeira em polpa kraft ou de sulfito de alta qualidade. Essa reação gera lama de cal (carbonato de cálcio), que é filtrada e calcinada no forno para regenerar a cal virgem e fechar o ciclo de recuperação química. Mesmo em condições operacionais estáveis, parte da lama de cal deve ser purgada para evitar o acúmulo de impurezas. Isso cria um requisito contínuo de cal de compensação, tipicamente 5 a 15% da demanda geral de álcali. Durante as paradas do forno ou fases de partida, esse requisito pode aumentar temporariamente para 100%. 

Garantimos a entrega confiável de cal de compensação consistente para:  

• manter o equilíbrio químico no ciclo de recuperação  
• estabilizar a reação causticante  
• evitar perdas de produção quando o forno estiver indisponível 

As fábricas de papel reciclado  modernas devem reduzir o consumo de água doce para atender a regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas. À medida que os circuitos de água se fecham, as impurezas solúveis se acumulam, aumentando a atividade microbiana e criando condições de água mais desafiadoras. Essas impurezas promovem o crescimento microbiano, causando odores, bioincrustação e instabilidade do processo. Elas também podem aumentar a dureza da água da polpa, aumentando o risco de incrustação nos equipamentos de processo. Dosar leite de cal especial e de alta reatividade na preparação do estoque ajuda a controlar a atividade microbiana e a dureza da água. A cal estabiliza o pH, melhora a eficiência biocida e precipita a dureza solúvel da água como preenchimento. Isso reduz a incrustação, elimina o odor, aumenta o desempenho do aditivo e ajuda a manter operações de reciclagem estáveis e controladas. 

O branqueamento oxidativo de polpa mecânica, química ou reciclada exige controle preciso das condições de reação para obter o brilho esperado sem danificar as fibras. O branqueamento excessivamente agressivo pode degradar as fibras, reduzindo a resistência e a qualidade do papel, diminuindo o rendimento e aumentando os subprodutos indesejados no processo e nas águas residuais. O leite de cal e a magnésia criam um ambiente alcalino tamponado que promove um branqueamento oxidativo mais seletivo e controlado das polpas mecânica e química. Eles ajudam a reduzir a degradação das fibras, limitam as perdas de material e reduzem as emissões em comparação com a soda cáustica.