Aglomeración de mineral de hierro
Aumento de la productividad de las plantas de sinterización
La aglomeración del mineral de hierro es esencial para preparar minerales finos para su uso eficiente en altos hornos y procesos de reducción directa. Tanto si se trata de sinterización como de peletización, este paso mejora la manipulación del material, optimiza el rendimiento del horno y favorece una producción de acero uniforme.
En Lhoist, suministramos productos a base de calcio y magnesio, como piedra caliza finamente triturada, dolomita y cal hidratada especial, que actúan como fundentes y aglutinantes. Estos aditivos ayudan a controlar la basicidad, mejoran la productividad de la planta de sinterización y permiten la formación de pellets y escorias de alta calidad, lo que contribuye a una mayor eficiencia y solidez mecánica en la fabricación de hierro.
Basicidad correcta para mejorar la eficiencia
En las plantas de pellets, la piedra caliza y la dolomita finamente trituradas dan lugar a productos con la basicidad deseada (relación CaO + MgO frente a SiO2).
Peletización
La peletización consiste en la aglomeración de minerales ultrafinos con otras materias primas, como el carbón, la cal hidratada y la piedra caliza. Una vez que los materiales se han homogeneizado en cantidades adecuadas (para un equilibrio de masas ideal), la mezcla se envía a un disco o a un tambor de granulación. El resultado es un pellet de 8 a 18 mm de diámetro que, para aumentar su resistencia mecánica, se quema a unos 1.350 °C. Algunas cales hidratadas especiales son un aglutinante alternativo eficaz a la bentonita con alto contenido en SiO2.
Escoria de alto horno de calidad
La dolomita proporciona el MgO que necesita el proceso para lograr una fluidez adecuada de la escoria de alto horno.