Pulp en papier

Kalk is essentieel voor de productie van geprecipiteerd calciumcarbonaat (PCC), een synthetisch wit mineraal dat wordt gebruikt om de papierkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Bij de papierproductie hebben de kwaliteit van vulstoffen en pigmenten een directe invloed op de helderheid, bulk, opaciteit, glans, gladheid en vloeibaarheid. Variaties in de PCC-productie op locatie kunnen de processtabiliteit verstoren en de uiteindelijke papierprestaties beïnvloeden. PCC wordt geproduceerd door een gecontroleerde reactie tussen kalk, water en kooldioxide. Belangrijke eigenschappen, waaronder deeltjesgrootte, kristalmorfologie, oppervlaktelading en helderheid zijn afhankelijk van kalkzuiverheid, reactiviteit en consistentie, evenals stabiele bedrijfsomstandigheden tijdens de productie. Wij leveren zeer zuivere, consistente en reactieve kalk die is ontworpen om het PCC-neerslagproces te optimaliseren en homogene PCC te produceren voor vul- en coatingtoepassingen. Dit draagt rechtstreeks bij aan een betere helderheid, opaciteit, runnability en printbaarheid van het papier.  

Productiecontinuïteit is cruciaal in het kraftproces. Schommelingen – veroorzaakt door caustische opbrengst, modderfiltratiesnelheid of kalkovenprestaties kunnen de beschikbaarheid van belangrijke proceschemicaliën verstoren en de pulpproductie beïnvloeden. Kalk wordt gebruikt in de causticerende reactie om natriumcarbonaat (Na2 CO3) in groene loog om te zetten in natriumhydroxide (NaOH). NaOH is samen met natriumsulfide (Na2 S) essentieel voor het omzetten van hout in hoogwaardige kraft- of sulfietpulp. Deze reactie produceert kalkslib (calciumcarbonaat), dat wordt gefilterd en gecalcineerd in een oven om ongebluste kalk te regenereren en de chemische terugwinningskringloop te sluiten. Zelfs onder stabiele bedrijfsomstandigheden moet een deel van de kalkslib worden gezuiverd om ophoping van onzuiverheden te voorkomen. Dit creëert een continue behoefte aan aanvul-kalk, doorgaans 5 tot 15% van de totale alkalibehoefte. Tijdens uitval of opstartfasen van de oven kan deze behoefte tijdelijk oplopen tot 100%.  

Wij zorgen voor een betrouwbare levering van consistente aanvul-kalk om:   

• het chemische evenwicht in de terugwinningscyclus te behouden   
•  de caustische reactie stabiliseren   
• productieverlies voorkomen wanneer de oven niet beschikbaar is  

Moderne recyclagepapierfabrieken moeten het zoetwaterverbruik verminderen om te voldoen aan steeds strengere milieuregels. Naarmate watercircuits sluiten, hopen oplosbare onzuiverheden zich op – wat de microbiële activiteit verhoogt en leidt tot moeilijkere watercondities. Deze onzuiverheden bevorderen microbiële groei, wat geuren, biofouling en procesinstabiliteit veroorzaakt. Ze kunnen ook de hardheid van het pulpwater verhogen, waardoor het risico op kalkaanslag in procesapparatuur toeneemt. Het doseren van speciale, zeer reactieve kalkmelk in de stockvoorbereiding helpt de microbiële activiteit en de waterhardheid onder controle te houden. Kalk stabiliseert de pH, verbetert de efficiëntie van biociden en precipiteert oplosbare waterhardheid als vulstof. Dit vermindert kalkaanslag, elimineert geur, verhoogt de werking van additieven en helpt u stabiele en gecontroleerde recyclageprocessen te handhaven.  

Oxidatief bleken van mechanische, chemische of gerecyclede pulp vereist een nauwkeurige controle van de reactieomstandigheden om de gewenste helderheid te bereiken zonder de vezels te beschadigen. Overmatig agressief bleken kan vezels aantasten, waardoor de sterkte en papierkwaliteit afnemen, de opbrengst afneemt en ongewenste bijproducten in het proces en afvalwater toenemen. Kalkmelk en magnesium creëren een gebufferde alkalische omgeving die selectiever en gecontroleerd oxidatief bleken van zowel mechanische als chemische pulp ondersteunt. Ze helpen de afbraak van vezels te verminderen, materiaalverlies te beperken en de uitstoot te verlagen in vergelijking met bijtende soda.