Rola wapna w produkcji szkła

Szkło produkowane jest głównie z piasku kwarcowego (SiO₂), sody kalcynowanej (Na2O) i wapienia (CaO). Jednak jego ostateczne właściwości, takie jak trwałość i przejrzystość, zależą od dodatku innych surowców. Materiały na bazie wapna, takie jak wapień (CaCO₃), wapno palone (CaO) i dolomit (CaMg(CO₃)₂), odgrywają kluczową rolę w modyfikowaniu i stabilizowaniu struktury chemicznej szkła oraz zwiększaniu jego właściwości. 

Materiały na bazie wapna działają jako topniki w procesie topienia i pomagają obniżyć temperaturę topnienia surowców. Dzięki temu można ograniczyć zużycie energii i zwiększyć wydajność pieca. Prowadzi to do większej stabilności chemicznej, ponieważ można zapobiec krystalizacji w trakcie produkcji. Poza tym zwiększa się również odporność na warunki atmosferyczne i korozję, co zapewnia długą żywotność. 

Ponadto produkty wapienne poprawiają wytrzymałość mechaniczną i twardość wyrobów szklanych, co jest istotne w przypadku wielu różnych zastosowań: od szkła płaskiego i pojemników po włókno szklane i specjalistyczne szkło techniczne. 

W zależności od rodzaju wytwarzanego szkła producenci mogą użyć różnych materiałów na bazie wapna: 

• Szkło płaskie (stosowane w oknach i branży motoryzacyjnej) wykorzystuje wapień i dolomit o wysokiej czystości lub ich wypalone formy, co zapewnia przejrzystość optyczną i trwałość chemiczną. 

• Szkło opakowaniowe (butelki i słoiki) wymaga użycia wapienia lub wapna w celu kontrolowania lepkości podczas topienia i formowania oraz zapewnienia trwałości chemicznej. . 

• Włókno szklane w procesie produkcji wykorzystuje wapień i dolomit lub ich wypalone formy w celu kontrolowania lepkości podczas topienia i formowania, co zwiększa jednocześnie trwałość i integralność włókien. 

• Szkło techniczne (stosowane w elektronice lub sprzęcie laboratoryjnym) wymaga precyzyjnej kontroli składu, przy czym produkty na bazie wapna pomagają w dokładnej regulacji stabilności i zachowania podczas topnienia. 

Pod marką Visucal^® firma Lhoist oferuje specjalistyczne rozwiązania opracowane dla przemysłu szklarskiego, które zapewniają optymalną przejrzystość, trwałość i wydajność procesu. W połączeniu ze wsparciem technicznym i wiedzą procesową Visucal^® pomaga producentom spełniać rygorystyczne wymagania produkcyjne, jednocześnie zwiększając zrównoważenie procesów oraz efektywność kosztową. 

Dlaczego w produkcji szkła stosuje się dolomit? 

Dolomit zawiera tlenki wapnia i magnezu, które pomagają zwiększyć trwałość chemiczną. Działa również jako topnik, obniżając temperaturę topnienia surowców oraz zwiększając efektywność energetyczną podczas produkcji. W zastosowaniach takich jak szkło płaskie i włókno szklane dolomit przyczynia się do poprawy wytrzymałości chemicznej i mechanicznej. 

Jaka jest różnica pomiędzy szkłem płaskim i szkłem zwykłym? 

Wszystkie rodzaje szkła takie jak szkło opakowaniowe lub szkło prasowane można uznać za „zwykłe”, ale różnice dotyczą ich sposobu produkcji i stosowania. Mogą mieć różną grubość, teksturę i właściwości optyczne w zależności od procesu produkcji. Jeśli chodzi o szkło płaskie, jest ono wytwarzane przez unoszenie stopionego szkła na ciekłej cynie, co pozwala uzyskać idealnie płaską i jednolitą powierzchnię. Jest ono powszechnie stosowane w oknach, lustrach, branży motoryzacyjnej i w architekturze. 

Jaki rodzaj wapna jest stosowany w produkcji szkła? 

Producenci szkła zazwyczaj stosują wapień o wysokiej czystości, wapno palone (CaO), dolomit i oraz wapno dolomitowe – w zależności od rodzaju szkła i wymaganych właściwości. Materiały te pomagają kontrolować proces topnienia, poprawiają stabilność chemiczną i zwiększają wytrzymałość mechaniczną produktu końcowego. 

Jak produkty na bazie wapna wpływają na przejrzystość szkła? 

Produkty na bazie wapna, dolomitu i produkty mineralne przyczyniają się do optycznej przejrzystości szkła dzięki niskiej zawartości zanieczyszczeń, głównie tlenku żelaza. Produkty wapienne o wysokiej czystości, takie jak produkty z serii Visucal^® firmy Lhoist, są specjalnie dobierane w celu zminimalizowania przebarwień i zapewnienia stałej transmisji światła w szkle płaskim i opakowaniowym.